1、安全无害。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作，能量的泄漏；我公司的微波设备采用***的设计、精良的加工，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于。

2、穿透性加热，加热速度快，均匀加热。

3、无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料。

4、环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。微波化工干燥设备。

5、操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。

      等分别采用热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥与真空干燥联合干燥法对大蒜进行干燥，结果发现微波真空干燥与40℃真空干燥联合干燥法干燥时间大大缩短，而干燥后蒜的亚磺酸酯保留率比较接近冷冻干燥，可达到90%，与真空冷冻干燥蒜的色差差异，甚至比冻干蒜的白度略好，但不足的是蒜质构紧密不如冷冻干燥疏松。

       我们在使用微波干燥设备的时候，我们在选择之前肯定是有一定地比量和对比的，这样我们才能在选择的时候，找到适合自己的设备，如果选择了不适合自己的设备，那么在使用的时候会大大降低使用的效果的，这时候我们就要设备有一定地了解。那么我们要怎样选择呢？一起来看看吧。首先从微波干燥的效率来看，对流干燥时物料高度分散在热空气中临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

      其次就是选择的微波干燥设备的适用性。干燥设备必须可以适用于特定的物料，也要满足物料干燥的基本使用要求。包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

      在运行成本上，它可以分为耗能与***成本两方面来说。不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100％，对流式干燥只能70％左右。当然，在选择干燥设备的时候成本投入也是需要考虑的另一重要因素。如果可以完成同样功能的干燥装置，应选其低时使用。

      微波杀青、干燥是微波发生器将微波辐射到杀青、干燥的物料并穿透到内部，诱使物料的水等极性分子随之同步旋转，每秒钟旋转几十亿次。如此高速旋转的结果，使物料瞬时产生摩擦热，导致物料表面与内部同时升温，且内部温度高于物料表面温度，使得酶失去活力、同时部分水分子蒸发，达到杀青、干燥目的。这种杀青、干燥方法的特点是加热时间短，内外温度一致，其热传递方向从内向外与湿传递方向也一致，不同于常规加热方式需要一定时间才能将热量从外部加热到物料内部，存在内外温度差和湿、热传递方向相反的问题。微波能透入物料内部加热以及无需高温热介质的特点，当应用于茶叶加工时，从根本上改变了依赖高温介质和热传导方式加热升温的常规加热方式，同时由于微波电磁场在杀青、干燥过程中具有非热效应，大大缩短了加工时间，显示出微波的优势。