设备的能耗是与多方面因素相关的，比如：物料的出品率、电源质量、加工量等等。同一台设备加工不同出品率的同种物料其单位时间内的产量是不同的，有加工经验的都知道，以黄粉虫为例，其出品率在2.5~3:1之间，大多的是2.7:1左右，也就是说二斤半至三斤出一斤干品，多数是二斤七两左右出一斤干品，换句话说就是每烘干一斤干虫出来就要把一斤半至二斤的水化为蒸汽排掉，试想就单纯的把这些水化为蒸汽排掉需要多少能量，更何况烘干虫子是把分布在虫子体内和细胞内的等量的生理水及游离水化为蒸汽并穿过其表皮的角质层排掉了，有些设备厂家在给用户说设备产量时夸大了许多，这其实是一种不切实际的误导。

      微波杀菌机的特点：

      节约能源：常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。相比而言，一般可节电30-50％。

      均匀：常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。

      便于控制:微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。

       微波真空干燥设备在延长食品保质期、保持食品原有风味和营养成分、保持原料生理活性、增强功能性、提高农副产品附加值等方面具有明显优势。首先，它能有效保持原料的形状、颜色、营养成分和香气不变，对的生产尤为重要;它可以大大节约能源。当采用冷冻干燥方法处理材料时，需要补充升华热。微波化学干燥机主要用于粉状和粒状物料的干燥和脱水。传统的加热，如火焰、热风和蒸汽干燥，都使用热传导原理。热量从被加热物体的外部传递到内部。逐渐升高对象中心的温度。这叫做外部加热。使中心达到所需温度需要一定的时间。导热性差的物体所需的时间更长。这些传统的干燥方法具有时间长、功耗大、加热不均匀、上下翻转、劳动强度高、微波干燥等优点。微波可以穿透物体的内部和外部，同时加热。

       广泛应用于生产和生活中。干燥的目的是除去某些原材料、半成品和成品中的水分或溶剂，以便加工、使用、运输和储存。一般的干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大，干燥成本高，要么干燥速度慢，处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料、生物***材料)、***陶瓷、新型***食品、新型等新产品的出现，传统的干燥工艺和干燥器可能不适用。微波干燥技术和微波干燥机已广泛应用于轻工业、化工原料工业、食品及农产品加工业等行业。