微波能通常由直流电或50Hz交流电通过一特殊的器件来获得。可以产生微波的器件有许多种，但主要分为两大类：半导体器件和电真空器件。电真空器件是利用电子在真空中运动来完成能量变换的器件，或称之为电子管。在电真空器件中能产生大功率微波能量的有磁控管、多腔速调管、微波三、四极管、行波管等。在微波加热领域特别是工业应用中使用的主要是磁控管及速调管。
1. 微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。 2.它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。 3. 造成分子的运动秀相互摩擦效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列***过程而达到微波加热干燥的目的。 4. 微波对介质材料是瞬时加热升温，能耗也很低。另一方面，微波的输出功率随时可调，介质温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，极有利于自动控制和连续化生产的需要 
1.生产的设备均有用型材制成的整体主体，美观大方。2.从里向外分别是:工业级不锈钢内腔、4厘米厚岩棉保温层、保温层护板、经静电喷涂处理的外饰护板，而其它设备只有一层腔室，且多为不锈铁或合金板；3.由于该物料的特殊性,我们的产品有防物料滑落的设计,这样避免了长时间加工物料掉落到腔室底部给操作者所带来的麻烦和引发其它故障的隐患4.进出料口设有密封装置与四级防止微波***的装置,确保操作人员的安全; 也不会浪费原料。5.创新的拭带装置,有效的清洁加工过程中物料产生的油污对输送带的损伤,这是仿造设备上所没有的;6.的出料口设计能有效的分离干品与杂物,减少下道工序的烦琐和人员的劳动强度; 节省人力资源。
微波干燥的优点
1、加热速度快: 常规加热(如火焰、热风、电热、蒸汽等)都是利用热传导、对流、热辐射将 热量先传递给被加热物的表面。微波加热则属内部加热方式，电磁能直接作用于介质分子转换成热，且透射性能使物料内外介质同时受热，不需要热传导，特别是对含水量在30%以下的食品，速度可数百倍的缩短，在短时间内达到均匀干燥。
2、均匀加热: 微波加热时不论形状如何，微波都能均匀渗透，产生热量，因此均匀性大大改善。
3、节能: 不同物料对微波有不同吸收率，含有水份的物质容易吸收微波能。玻璃、陶瓷、聚、聚乙烯、氟塑料等则很少吸收微波，金属将反射电波，这些物质都不能被微波加热。
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