微波烘干设备主要是对粉末或颗粒状的物料进行干燥的设备，在食品、制药等行业中应用广泛，但也存在某些问题。例如，在烘干的过程中，粉尘扩散是目前干燥工艺中不可避免的问题。粉尘的类型多种多样，部分粉尘对***健康会造成严重的危害，也会造成工作区域的污染，甚至影响生产工艺和产品。随着***监管政策的日趋严格，对于烘干设备产生的粉尘问题需要加以重视。那么是否有办法这种现象呢，如何才能有效减少粉尘的扩散呢。

      菊花干燥技术有微波气流式，热风气流式等等。微波气流式干燥技术***行微波干燥，由于菊花的花瓣较薄，所以干燥时间不能过长，而且微波干燥具有自动平衡的作用，使菊花头部强化加热避免菊花的表面硬化，同时菊花的含水率降低，这样微波工艺阶段不仅起到杀青灭菌的作用，还起到初步干燥的目的，在微波干燥后气流干燥，干燥时控制菊花堆放的高度，在干燥箱内，利用强大的热风气流，带走水分，从而不仅起到干燥的目的，且能够操持菊花的色、香、味、形等品质不变。

      在微波干燥机的生产过程中，一定要随时查看设备是否断料。因为设备长时间空载会对设备造成很大的损害。另一方面，一定要注为了避免操作人员的疏忽大意和安全，此控制系统的门、传动、排热、排湿、风机连锁住微波，即在微波开关开启之前必须先关门、开传动、排热、排湿、风机的开关才能有效开启；有些客户有时需要微波在传动停止的情况下开启，只需把传动的主电路断路器关掉即可达到目的。

      微波电能转换而来开通电源即开始工作需要预热无余热产生而且微波设备结构紧凑配套设施少、占地少（仅传统干燥设备占地面积20%~30%）操作方便连续作业便于自动化生产和企业管理（通过PLC编程控制及通过监视器观察干燥全过程40℃~100℃之间任意调节温度）据文献报道微波干燥比烘箱干燥速度快10～20倍。

      通常用微波干燥250～300千克丸药耗电仅83千瓦能源利用率达70%比较研究显示用电热干燥某物料耗电100千瓦而用微波干燥同种等量湿物料耗电仅20千瓦而且微波设备几乎无环境和噪音污染加工车间内无闷热感和蒸气弥漫大大改善工作环境。