选择微波干燥设备，要针对产品的不同，来适时选取。微波干燥设备主要运用在食品、化工、调味品、制药、纸质、陶瓷等行业的干燥杀菌。每一种产品都有本身的特性，只有结合微波干燥设备的特点和产品的特性、采用合理的科学方法，选用合适的微波设备才能保证产品的完成量。  　　对于微波干燥设备的生产来说，微波控制系统是微波干燥设备的部分，这种系统主要是用来控制设备中微波所发生的***量，微波***也必将控制在5WM/CM2以内，所以对于工业行业选择微波干燥设备，就要选择的生产厂来引进，才是安全的。  　　

      微波干燥设备各种特性让各类行业产生强大的兴趣。就如上述调味品的微波干燥，运用这种设备就有许多优势。在微波杀菌过程中，该设备能偶自动调节传送带，以提高整个流程的运作效果，在干燥杀菌的时候，可以减少材料的浪费，并且节约成本，在流水自动化的运作中，不仅提高了生产率，还能提高经济效益，在此基础上也能保证产品的质量问题。

       真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的，而在低气压环境下，用对流方式进行热传递速度较慢，妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干燥是利用介电加热原理，依靠高频电磁振荡来引发分子运动，使被加热物发热，加热方式有别于传统的对流、传导与辐射，系微波直接对物体进行加热，传热这一限制因素被打破。

       微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥各自优势，在一定的真空度下水分扩散速率加快，可以在低温条件下对物料进行干燥，较好地保持了物料的营养成分。微波可为真空干燥提供热源，克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。

       压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。

       击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。