微波干燥设备主要用于干燥粉状或颗粒状物料，如食品、***等，在工业上应用广泛，但也存在一些问题。例如，在干燥过程中，粉尘扩散是目前干燥过程中不可避免的问题。灰尘有很多种。有些粉尘会对***健康造成严重危害，对工作区域造成污染，甚至影响生产工艺和产品。随着***监管政策的日益严格，干燥设备产生的粉尘问题需要引起重视。

      1.密封控制。可部分密封、整体密封或气密等。产尘点采用密封盖密封，可大大减少物料飞散和粉尘。

　　2、消除干燥机的高势能差。干燥机的高势能差是粉尘溢出的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等引起的粉体下落引起的。下降应小化，斜槽的倾斜度应减小。一些封闭的房间会产生负压，有利于集尘。

　　3、使用密封性能好的运输设备。减少卸货物流的高差和倾斜度，尽可能设置流动隔离设施。不仅可以提高每个作业室的配置灵活性和效率，还可以减少飞散和灰尘。

       微波杀菌设备杀菌的特点：时间短、速度快：常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射等方式将热量从食品表面传递到内部，内部达到杀菌温度需要很长时间。微波利用其穿透性和透射性，结合热效应和非热效应的作用，使物品内外均匀受热，快速加热杀菌。处理时间大大缩短，在强功率密度强度下，几秒到几十秒也能达到满意的效果。
       均匀杀菌：传统的热力杀菌是从材料表面开始。通过热传导，它从表面逐渐加热到内部。内外之间存在温度梯度，导致内外杀菌效果不一致。杀菌越浓，问题越突出。工业微波知识普及系列为了保持食品风味和缩短微波保鲜加工时间，需要提高加工温度以换取加工时间的缩短，但这会降低色、香、味、食物表面的形状和其他品质。微波的穿透同时加热表面和内部，确保内外均匀杀菌。

       低温杀菌保持其营养成分：微波加热效应的快速加热和非热效应的生化效应增强杀菌功能。与传统的加热杀菌相比，可以在较低的温度和较短的时间内进行杀菌灭杀。一般杀菌温度为75～80℃，处理时间为3～5分钟。微创拥有保留更有效成分的加工方法。保持原有的色、香、味、形等风味。例如蔬菜常规热处理保留的***C为46-50%，微波处理可达60-90%;常规加热猪肝的***A保持在58%，而微波加热可达84%。 3、节能：微波热，一般在80%以上，远优于其他加热方式。另外，微波直接将食物(物体)转化为磁热能，微波加热器本身不会被加热，所以没有额外的热耗电，所以比节能省电30-50% .