设备的能耗是与多方面因素相关的，比如：物料的出品率、电源质量、加工量等等。同一台设备加工不同出品率的同种物料其单位时间内的产量是不同的，有加工经验的都知道，以黄粉虫为例，其出品率在2.5~3:1之间，大多的是2.7:1左右，也就是说二斤半至三斤出一斤干品，多数是二斤七两左右出一斤干品，换句话说就是每烘干一斤干虫出来就要把一斤半至二斤的水化为蒸汽排掉，试想就单纯的把这些水化为蒸汽排掉需要多少能量，更何况烘干虫子是把分布在虫子体内和细胞内的等量的生理水及游离水化为蒸汽并穿过其表皮的角质层排掉了，有些设备厂家在给用户说设备产量时夸大了许多，这其实是一种不切实际的误导。

        1.灭菌时间短：

　　在常温常压下，大肠和常见微生物只需微波加热5-6分钟，材料中心微波加热至60-68℃即可杀灭大部分***。由于微波加热杀菌是从物料内部开始的，比传统的高温消毒、巴氏杀菌从外到内更快、更。

　　2.杀菌效果好：

　　辣椒经微波干燥杀菌后，大肠可控制在30/100g以内。微波处理辣椒的***指标完全可以达到食品卫生标准。并能保证原汁原味的色、香、味;对营养物质损伤小，产品口感好。

　　3.操作安全便捷：

　　微波杀菌设备的操作和生产只需要1-2人，可以减少操作人员数量，改善工作条件，减轻劳动强度。同时，微波设备可随时开关机，无需任何辅助设备，便于操作。

        在许多情况下，虽然上述条件可以满足要求，但也应注意设备安装环境的材料要求。在化工厂设备中，环境应认真考虑有无对设备、控制系统、电气系统的腐蚀性。

      不同材料的干燥条件也不同。作者曾经设计了一种高温干燥器，在干燥无机盐的同时进行聚合反应。干燥热空气温度在800℃以上，干燥材料应选择价格不高的高温型不锈钢，但考虑到干燥室不在高温区，按计算，只在高温区选择高温材料，现在运行一年以上。