真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的，而在低气压环境下，用对流方式进行热传递速度较慢，妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干燥是利用介电加热原理，依靠高频电磁振荡来引发分子运动，使被加热物发热，加热方式有别于传统的对流、传导与辐射，系微波直接对物体进行加热，传热这一限制因素被打破。

       微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥各自优势，在一定的真空度下水分扩散速率加快，可以在低温条件下对物料进行干燥，较好地保持了物料的营养成分。微波可为真空干燥提供热源，克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。

       我们在使用微波干燥设备的时候，我们在选择之前肯定是有一定地比量和对比的，这样我们才能在选择的时候，找到适合自己的设备，如果选择了不适合自己的设备，那么在使用的时候会大大降低使用的效果的，这时候我们就要设备有一定地了解。那么我们要怎样选择呢？一起来看看吧。首先从微波干燥的效率来看，对流干燥时物料高度分散在热空气中临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

      其次就是选择的微波干燥设备的适用性。干燥设备必须可以适用于特定的物料，也要满足物料干燥的基本使用要求。包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

      在运行成本上，它可以分为耗能与***成本两方面来说。不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100％，对流式干燥只能70％左右。当然，在选择干燥设备的时候成本投入也是需要考虑的另一重要因素。如果可以完成同样功能的干燥装置，应选其低时使用。

       传统的加热干燥方式：蒸汽、热风、烧煤，是利用热传导等将热量由外及里，时间长、效率低、受热不均匀，能耗也高。微波干燥设备的出现恰好处理了以上难题，现今在食品、化工、制药行业得到大面积使用。

      微波有对物质选择性加热的特性：比如水是分子极性非常强的物质，较易受到微波作用而发热，因此含水量愈高的产品，容易吸收微波，发热也快，干燥也快；当水分含量降低，其吸收微波的能力也相对应降低。