选择微波干燥设备，要针对产品的不同，来适时选取。微波干燥设备主要运用在食品、化工、调味品、制药、纸质、陶瓷等行业的干燥杀菌。每一种产品都有本身的特性，只有结合微波干燥设备的特点和产品的特性、采用合理的科学方法，选用合适的微波设备才能保证产品的完成量。  　　对于微波干燥设备的生产来说，微波控制系统是微波干燥设备的部分，这种系统主要是用来控制设备中微波所发生的***量，微波***也必将控制在5WM/CM2以内，所以对于工业行业选择微波干燥设备，就要选择的生产厂来引进，才是安全的。  　　

      微波干燥设备各种特性让各类行业产生强大的兴趣。就如上述调味品的微波干燥，运用这种设备就有许多优势。在微波杀菌过程中，该设备能偶自动调节传送带，以提高整个流程的运作效果，在干燥杀菌的时候，可以减少材料的浪费，并且节约成本，在流水自动化的运作中，不仅提高了生产率，还能提高经济效益，在此基础上也能保证产品的质量问题。

      微波烘干设备主要是对粉末或颗粒状的物料进行干燥的设备，在食品、制药等行业中应用广泛，但也存在某些问题。例如，在烘干的过程中，粉尘扩散是目前干燥工艺中不可避免的问题。粉尘的类型多种多样，部分粉尘对***健康会造成严重的危害，也会造成工作区域的污染，甚至影响生产工艺和产品。随着***监管政策的日趋严格，对于烘干设备产生的粉尘问题需要加以重视。那么是否有办法这种现象呢，如何才能有效减少粉尘的扩散呢。

       真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的，而在低气压环境下，用对流方式进行热传递速度较慢，妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干燥是利用介电加热原理，依靠高频电磁振荡来引发分子运动，使被加热物发热，加热方式有别于传统的对流、传导与辐射，系微波直接对物体进行加热，传热这一限制因素被打破。

       微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥各自优势，在一定的真空度下水分扩散速率加快，可以在低温条件下对物料进行干燥，较好地保持了物料的营养成分。微波可为真空干燥提供热源，克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。

       微波真空干燥时间的选择十分重要，也受到许多因素的影响。以菠萝浆为原料，研究了真空微波干燥菠萝粉过程中微波时间对干燥效果的影响，得到如图2所示的结果。在98.2~99.2kPa的真空度下，在干燥初期物料的湿基含水率变化很小，这是由于物料内部的水分子还没有充分吸收大量的微波能，热源不充足造成的；随着干燥的继续进行，物料内部的极性分子震动加剧，更多的能量转化为热量，促进水分子的运动，物料的水分含量变化很大。

       在微波真空干燥后期，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，水分含量也趋于稳定。此外，干燥时间还受到对成品含水率的要求的影响。如一般干燥成品，含水率可以控制在3%~5%，如要求低至1% 或以下，干燥时间需相应地延长。