轮扣式脚手架的主要特点

多功能：可根据具体施工要求，组成各式各样功能各异的支架，如单支架、双排脚架、支承支架、柱子等。

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轮扣式脚手架施工注意要点

1、模板支架的构造要求

（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计

（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3、架体整体性的设计

（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；

（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；

（3）支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。

4、剪刀撑的设计

（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；

（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5、顶部支撑点的设计

（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；

（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

6、支撑架搭设的要求

（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

（2）地基支座的设计要满足承载力的要求。

7、施工使用的要求

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，尽量采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过较大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

轮扣式脚手架具有以下优点

1、具有可靠的双向自锁能力一是横杆与立杆在连接片的锁紧功能，主要靠设计结构来实现和保证，减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点，使人员这一不稳定因素大限度地降低了;二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个***、互不干扰的自锁形式。传统的盘扣脚手架在同一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会***。

2、经济性和综合性好无任何活动零配件，只由立杆、横杆两类构件组成，立杆、横杆全部在工厂内制成，一是大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失，易损坏的问题减少施工单位的经济损失;二是无任何活动锁紧件，轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。

3、安装更方便、更快捷在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应的锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。

4、承载力大轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承载3-4吨。且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。

5、具有使用的多功能性轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能性。