搭设脚手架的要求

1.在施工中，搭设脚手架必须由架子工负责，并根据现行标准进行考核，持证上岗。员工应定期进行身体检查，如有不适宜高空作业，不得上脚手架。

2.建筑脚手架拆除作业时，作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3.在安装脚手架之前，必须制定施工计划，并进行安全技术交底。对于高的异形脚手架，必须经过上级批准才能安装。

4.搭设脚手架完毕后，施工单位负责人与技术、安全等相关人员一起对脚手架进行检查，确认合格后方可使用。脚手架未经安装，非架工不得上架。

5.操作层面上的施工负荷应符合设计要求，且不能有过载现象。不能将模板、钢筋等物品集中堆放在脚手架上。脚手架严禁拉索固定，模板支架、混凝土泵送管道的安装，严禁吊装起重设备。

6.脚手架基础及附近不可挖

7.拆除脚手架时，地面应设置围栏和警示牌，并有专人看守，严禁无操作人员进入。

8.六级及以上风雪、雾霾天气不得拆除脚手架。

9.脚手架在使用过程中，应定期检查和维护，特别是在以下情况下更应如此。

10.施工荷载作用前的操作层。

11.停用一个月以上如果出现倾斜，下沉，松动，崩扣等现象，要及时修补。

12.执行行业标准的有关规定，如施工现场临时用电线路架设和脚手架的接地、防雷措施、建筑脚手架到架空输电线路的安全距离。管架脚手架上安装照明灯时，电线不能与脚手架接触，应采取绝缘措施。

轮扣架的优势

轮扣架组架形势灵活

适用范围广 根据施工要求，能组成模数为0.6m的 多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备、并能做曲线布置，又可在任意高差地面上使用，根据不同的负载要求， 可灵活调整支架间距。

轮扣架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适合于现场文明施工；由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失磨损费用， 便于现场管理。

轮扣架减轻了劳动强度 装拆***高，作业强高低，接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍，工人仅需 一把小铁锤便可完成全部作业，可降低劳动强度0.5倍。

轮扣架维护简单

由于轮扣式脚手架完全避免了螺栓作业，无意丢失散件、构件轻便、牢固、经碰经磕、一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。

轮扣架安全和可靠

接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(为199KN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全和可靠。

轮扣架大大降低更新成本

轮扣式脚手架降低成本，可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造，大大降低更新成本。

轮扣架碗扣节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。

轮扣脚手架施工要点

1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线***，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使用，当然希望相关部门制定出相应的规范，使轮扣式脚手架在工程中正确的使用有可靠的依据

轮扣式脚手架工法特点?

（1）安全和可靠，无需零散辅材，降低了材料损耗，管理、运输、储存方便，使用寿命长；（2）相比普通的钢管扣件脚手架，只需通过敲击横杆插头即可搭设，配备多种规格长度，搭设更灵活，其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上，提高施工效率、降低劳动力投入；

（3）构件标准化、模数化，轮扣式脚手架小横杆小模数为0.3m，每增加0.3m为一种模数，立杆步距模数为0.6m，扫地杆统一高度0.35m，施工中立杆、横杆无需放线***，操作简单，纵横距及步距***准确；（4）立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力更合理。使接头具有可靠的双向自锁能力，作用于横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆。轮扣具有很强的抗剪能力(大为199KN)，因此承载能力更大，整体刚度大，整体稳定性更强，每根立杆允许承载3-4吨。