光伏跟踪支架的应用越来越普及

随着建造光伏电站的场地有所减少，越来越多的光伏电站建设在环境恶劣、土地不平整的地区建设光伏电站。这就对光伏支架的性提出了更高的要求。同时，在光伏补贴逐步退坡的背景下，光伏支架作为降本增效、提高电站***效益的重要产品，在电站***行业中的地位已显得至关重要。

随着跟踪支架可靠性提升，造价成本降低，以及光伏平价上网趋势倒逼电站***者更重视发电效率等因素，近年来光伏跟踪支架的应用越来越普及。从来看，目前美洲地区依旧是光伏跟踪支架的主要市场，占跟踪支架需求的一半以上，其中美国为跟踪支架的大市场。但近年来很多新兴光伏市场，特别是亚太、中东、澳大利亚及非洲，跟踪支架的需求也快速提升。

目前支架主要的防腐蚀方式

目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。

铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。

钢材在普通条件下（C1-***类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。

在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。

太阳能光伏支架的技术难点

看似简单的太阳能光伏支架，其实技术含量不低

其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。

总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。

太阳能电池方阵钢支柱应竖直安装

调平好前、后横梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前、后横梁进行校正。合格后再逐个紧固。

整个钢支柱安装完毕后，应对钢支柱底与混凝土基础接触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。太阳能电池方阵钢支柱应竖直安装，与混凝土检查结合牢固。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前、后横梁）和固定块。如发现前、后横梁因运输造成变形，应先将前、后横梁校直。