传统钣金加工工艺的不足点泥斗制作

传统钣金加工工艺的不足点：

常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足：

1．（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；

2．（数控／砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；

3．火焰切割作为的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；

4．高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。

钣金加工每日维修***：

1、每日对钣金加工机床尘土铁销开展清理清洁：包含机床操作面板、主轴锥孔、数控刀片车、刀片及锥柄、刀库系统刀臂及刀仓、数控冲床；XY轴钣金件保护罩、机床内软性塑料软管、坦克链设备、切削槽等；

2、检查润滑脂液位相对高度，确保机床润化；

3、检查冷冻液箱里冷冻液是不是充足，不足立即加上；

4、检查气体压力是不是一切正常；

5、检查主轴内锥孔气体吹气检查是不是一切正常，用整洁纯棉布擦洗主轴内锥孔，并涂上轻油；

6、清理刀库系统刀臂和数控刀片，尤其是刀爪；

7、检查所有信号指示灯，异警警报灯是不是一切正常；

8、检查汽压模块管是不是有漏水状况；

9、钣金加工机床每日工作中进行后开展清理清扫工作中；

10、保持设备四周干净整洁。

薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。(2)薄板构件重量轻。(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。(5)形状规范，便于自动加工。

折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.

 焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.