在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

钣金加工厂中镀锌厚钢板焊接时要留意的关键点：融化极气体保护焊。在相同的焊接标准下，镀锌钢的熔融深度要比不镀锌的厚钢板大。T形接头、钢筋搭接接头及向下仰焊的焊接气孔敏***比较大，焊接速率越重越易造成气孔；针对镀锌碳素钢，焊接速率的危害特别是在显著。多道焊时，后面焊口的气孔敏***超过前一道。维护汽体成份对接头物理性能并沒有较大的危害，一般选用纯CO2开展焊接。

普通冲床冲压需用到冲压模具，数控冲压需用到数控冲压模具，通过编程，实现冲压形状；

折弯：是指运用折弯机等设备改变钣金结构形状，如折边，压边等，折弯机可分普通和数控折弯机。

 操作折弯机时要注意折模的选取，折弯机压力，折弯间隙的选取。折模有很多种，下刀模常见的有6V，8V，10V，12V，16V，20V，24V，30V，36V，48V等。

   在选择折模时，需要根据板厚及折弯的形状进行选择，否则会造成折弯模具以及折弯机的损坏。

折弯压力的选取主要是要看折弯件的长度、板厚、形状等决定，压力太大会损伤模具和折弯机，压力太小则会影响折弯形状的形成。