怎样在钣金加工的环节中去优化工艺：伴随着在我国社会性的过程慢慢的加速，钣金加工的商品早已渗透到各个领域，钣金件相对性于传统式零部件，抗压强度、净重和成本费都是有显著优点。但大家针对钣金零配件的品质和规定也变得越来越高，因此优化钣金加工的工艺，变成钣金领域工作人员的分析关键。而钣金加工的优化工作一般从生产加工中4个基本上阶段下手。

钣金加工公司在作业时对工作员有一定的规定，这就是为何钣金加工和别的加工方法对比越来越更严苛。钣金加工时对不一样型号规格物件解决时，所明确提出来的需求当然也是不一样的。钣金加工作业时要留意是否依照规范而实现的加工解决。钣金加工公司提示职工激光切割原材料时，应确保液压剪板机偏差在人实际操作范畴内。如果不可以操纵控制液压剪板机偏差，那么就不能应用它。

镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. 　　

锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。　　

钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。　　

翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。