led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

UV油墨的固化要求及判定

根据市场的不同需求，UV油墨也分为直接印在硬胶表面的UV油墨和印在喷涂了UV光油或者PU光油表面的UV油墨。两者的相同点是，都可以直接作用在塑胶材料表面。当需要在UV喷漆面丝印或者移印时，就只有选择后者。　

所有uv油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，根据这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求(一般为3-4h)便证明该油墨已经完全固化。

　　判定uv油墨被uv灯照射完全固化的4种检测办法：

1、用铅笔硬度测试

2、用滴溶剂的方法测试

　　同上所说，uv油墨的技术条件中也有耐溶剂的项目，因为油墨完全固化后，内部分子结构会发生改变，向着双键转换，转换高固化就完全，随之油墨整体形成紧固的涂覆层。根据耐溶剂的性能将丙酸溶液滴在板面2min后，若无变化证明油墨被uv灯照射后已完全固化。

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1、压强法检验

　　此方法是源于涂料的检测方法。选用一种底面平整的500g砝码，把几丝棉纤维放在uv固化的表面，再将砝码压在棉丝纤维上2~3min，然后移开砝码，若棉丝纤维不粘在表面证明表面完全固化。

2、外观观测法

　　完全固化的uv油墨有光亮的表面，而且没有毛虚现象，边缘没有虚影，这也是判定油墨被uv灯照射完全固化的重要特征之一。

当然，很多在长期生产中通过对uv油墨的性能、工作环境、工作条件、设备性能综合和应用的结果所获得的经验，是宝贵的技术财富，如果能够将平时的经验和检测结果相结合，来判定是否完全固化会更为准确。

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什么是软包印刷中由油墨引起故障？

油墨我们首要应会区分油墨的粘度和粘性。粘度是油墨流动性中重要的性质。

粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，是分子内部本身的阻抗，即流体流动的阻力。

粘性是相对数值，无量纲油墨在印刷机上，从墨辊到印版，从印版到承印物每一次传递中，油墨层都要发生一次剥离，油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。

油墨的粘度越大，粘性也越大。在高速印刷中，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。

在软包印刷中常会遇到回粘和粘连现象，特别在高温高湿的夏天。在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY、PET膜时，较容易出现反粘现象。在实际印刷过程中，因薄膜不合格而引发油墨反帖的现象比较容易排除，而因没有掌握油墨的使用适性引起工艺参数设置不当导致印刷膜反粘现象，则是印刷技术人员需花大心思去解决的。

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聚氨酯油墨一般以酮类溶剂如做真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂，比如我们常用的溶剂组成有，等。这些溶剂中，的挥发速率很快，在印刷过程中，由于的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，帖度上升，影响了油墨对薄膜的附着性能。

因此，在使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中必须保持相对足够的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时，油墨的粘度上升较快，操作工人须及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度。

另外油墨干燥成膜后的短时间内是没有回粘或印品粘连现象，但在印后复合时或产品交付用户后又会出现墨膜手感不滑爽，有发粘粘连在一块的严重现象，此现象实际是油墨连结料软化点过低，或因空气中湿度过大，膜面附着小水珠而引起的。

当然，油墨在稀释时，误入过多的慢干溶剂或吸入水分而出现表干内湿也会有此现象。