led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

柔印水性油墨印刷适性的要求

水性油墨从墨槽到印版辗转到承印物的过程是油墨的传输和转移分离过程。

首先要求在印刷过程中能够始终像印版稳定的传输油墨，其次希望版面上水性油墨始终以一定的状态有 效地转移到承印物上。

传输和转移的质量以印刷机的性能和精度有关，又同时要求水性油墨具有相应的印刷适性。

油墨本身的流变性成了支配油墨适性的重要因素。

流变性包括黏度、屈服值、触变性、流动性、粘着性、墨丝长短等

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油墨的应用之附加剂

在金属中加入少量的亮光浆或透明黄，可增强金墨的亲墨性和传递性;冬天在金墨中加入少量的红燥油可以加快干燥速度;

调墨时加入硬脂酸酰胺表面活性剂，能使金粉在连结料中充分地润湿、分散、漂浮。

减少油墨转移过程中的糊版、堆墨现象。

在金墨中加入少量亮光浆能在冲淡金墨的同时，提高光亮度和黏性，减少金墨堆积、改善流动性。

油墨是什么

凹印油墨以溶剂型油墨为主，其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。

前几年，由于塑料包装快速增长，凹版印刷油墨也获得了大幅度攀升。包装的化进一步刺激了凹印油墨市场。但由于近两年上马的中小油墨企业较多。加上其他类型的油墨生产厂家也纷纷介入溶剂墨市场。使得此领域竞争非常激烈。

部分产品的价格战已趋于白热化，这些大型企业不堪重负。由于限制VOC排放的有关包装***，***的颁布和政策出台，含有、等***的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。

但以聚酰胺、氯化聚三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变，而对占有重要地位的纸凹印大户行业尚无强，性******出台的情况下。要想实现油墨uV化，水性化尚待时日。

无论是塑料包装凹印还是纸张凹印，采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡，不失为一项明智的举措。

探索国内UV油墨的绿色发展之路

近几年，随着单体、树脂、光引发剂等原材料成本的不断降低，以及UV油墨配方技术、生产工艺的成熟和扩散，UV油墨不再高不可攀。

国内UV油墨生产厂家众多，质量也参差不齐，市场上竞争激烈，UV油墨的均价开始下降。

长期以来，对UV胶印油墨甚至是UV凸印油墨，国内的油墨生产厂家均执行行业标准《胶印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》。

标准制定时，因考虑到国内UV油墨的发展现状，并没有给出具体的绿色环保指标，只是形成了一个基础的行业标准，从形式上解决了“什么是UV油墨”这一问题。

UV油墨以及UV印刷“从无到有”需要一个过程，那么经历过10余年的高速发展之后，今天的UV油墨势必开始关注更深层次的“内涵”，即从基础的满足印刷生产需要到更加绿色、更加环保的层面上来。

鉴于此，一些油墨生产厂家便以绿色环保为首要原则，严格自我要求，使用高纯度原料，限定塑化剂、***、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等******物质含量。