led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

UVLED油墨已经在胶印、网印、柔版印刷、凹版印刷等传统印刷领域应用多年。在上述印刷过程中， UVLED油墨仍在其他种类的油墨中占据了20%以上的市场份额。其具有环境污染少，工艺稳定，在非吸收性材料（媒质）上快速干燥等优点，是促进其应用的主要因素。在胶版印刷和无水印刷中， UVLED固化油墨的引入，使得胶版印刷在新的塑胶材质领域中，成为网版印刷甚至柔版印刷的一大挑战。与此形成鲜明对比的是，喷涂技术引入 UVLED油墨的时间较晚，但是目前已被采纳，并且将会持续。

另外， UVLED固化技术进入喷漆领域的另一个理由是，在国际上由国际墨水公司赞助的喷墨技术出现后，色丽可、东洋、3 M等网络印刷行业的羊，他们拥有的销售网络和资源，并引入了 UVLED喷漆技术。

UVLED的固化是一种相对新的工艺，很多印刷机和变送器还在不断的研究中，但是，它能为我们解决从质量到环保方面常见的问题。

一些人认为，虽然 UVLED油墨会在平台上使用，但是他们会排在水性油墨、墨和油性油墨后面。一般来说，很多硬材质和媒质都有吸收作用，为何一定要用 UV油墨呢？在某种程度上，例如包装，可以证实这个观点。

但是，很多公司都在印制吸收材料，如硬乙烯，瓦楞聚丙，泡沫聚，树脂等。由于这种材料价格较高，所以仅局限于的印刷品和版画，在这个行业中，平面喷漆的分数要高于网版，而对于长版和低吸收的媒体，则可以保持它的传统市场。

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UV涂料在印刷、家具等行业中得到了广泛的应用。UVLED的固化温度对大部分 UV涂料的固化速率有很大的影响。UVLED的固化温度太低，会导致溶剂的挥发，导致反应速度变慢，从而导致涂料固化困难。提高温度能促进溶剂的挥发和水分的蒸发，促进涂料的氧化反应，促进涂料的热化学反应，促进涂料的固化。然而，不能制地提高温度，因为它的固化速率并不一定。UVLED的固化温度太高，不能显著提高其固化速率，但会导致涂层发黄或发黑。

另外，在涂料的固化期间，温度的变化也会对底材造成一定的影响。在受热过程中，由于水分的改变，会使底板产生收缩、变形，甚至出现翘曲、开裂等现象。在挥发性涂料中，在60℃以上，溶剂挥发速度较大，表面迅速干燥。当内部的溶剂蒸汽到达表面时，会有气泡发生。UVLED固化机的固化温度较适宜于 UV涂料的固化，通常在60℃以下。2.保持适当的湿度。UVLED固化设备对 UV漆进行固化时，由于室内空气湿度太大，导致涂料中的水分挥发速率下降，导致溶剂的挥发速率下降，从而导致固化速率下降。

大部分紫外线涂层都是在45%-60%的相对湿度下进行固化的。若在干燥硬化部位有湿度，不但固化速度慢，而且形成的薄膜也会有浑浊等缺点。在较高的相对湿度下，涂料会“发白”。因为是油性的，在相对湿度大于70%时，其对涂层的固化速率的影响要大于温度。在涂料固化时，其内部应力的大小取决于其相对湿度。[哈哈]3。通风条件 UV涂料在固化过程中要采取适当的通风措施，使涂料表面有适当的气流流动，使溶剂蒸汽能及时排出，使空气流通更加顺畅，从而缩短固化时间，提高固化效果，从而确保固化质量。

紫外光油墨

LED-UV油墨要在LED-UV光源下进行充分的固化，对其进行原料的筛选是非常必要的。

1.发光引发剂

由于发光二极管发光二极管的发光引发剂很少，所以必须选择具有优良反应特性的发光引发剂。

LED-UV墨水的光引发剂既要吸收LED-UV光的窄带紫外线，又要使其在墨膜内外同时进行固化。所以，在选用LED-UV墨水的光引发剂时，必须确保其在一定的波长范围内有好的吸收性，并研制出优的引发剂，使其能充分吸收到一定的紫外线能量。尤其是在光油中，只有在一定数量的光引发剂中，才能使光油的黄变性和固化性能保持平衡。

2.画布

胶印印刷一般是按“黑→青→品红→黄”顺序进行印刷，首先印刷出来的黑色墨水必须经过青、品红、黄三种颜色之后才会逐渐减弱，但由于墨水中的色素极易吸收紫外线，所以紫外线一般很难进入墨层，造成油墨不完全固化。对常规 UV光源来说，因为它含有短波紫外线，所以更好地进行墨层的硬化；而LED-UV光源，它只能发射长波紫外线，而且波长比较单一，如果墨水中的色素吸收波长与它的波长一致，那么，它的固化特性就会恶化。所以，LED-UV墨水与常规 UV墨水相比，必须选择对LED-UV光源具有佳的透过率（小吸收率），这是LED-UV墨水开发中的一个重要环节。另外，采用具有良好着色能力的颜料，可以增加油墨色的浓度，降低打印的墨量（避免墨层太厚，从而影响到固化的效果）。

另外，应指出， LED紫外墨水可以通过波长相近的可见光进行固化，所以在生产时必须对其进行严格的过滤。同时，在物料的研磨和分散过程中，必须严格控制车间的温度，避免高温对油墨的性能造成影响。