广州市涛奕科技有限公司研发生产销售UV塑料油墨、UV玻璃油墨、UV金属油墨。UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。区别于自然干燥、加热烘干固化，UV油墨具有固化快、色彩变化小的特点。

UV油墨经过光固后，无需加热处理即能达到很好附着力。

UV油墨适合多色、叠色印刷，抗耐化学性能优越，耐酒精，耐大部分化妆品及饮料液体。室温20度的存放条件下，油墨固化48小时后能达到很好的附着力及耐刮擦性能。油墨固化72小时后能达到很好耐水性和耐化学性能。印刷好的产品，如果储存温度低于20度的情况下，将影响油墨的后交联固化效果，取得耐机械性和化学性时间将延长。

UV油墨通过加州65测试标准不含***，产品符合欧盟EN-71及ROSH认证。

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紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深度固化。就光固设备而言，原因可能是UV固化设备出了故障，即UV固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配，或光固功率不够，或光固速度不恰当。

1、光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长在180—420NM之间。

2、UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。  

3、印刷速度过快也影响油墨的固化速度。

4、油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果，所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果

5、气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，印刷后，易产生糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触变性，车间温度不能过高，冬天在冷中拿出来时，应放至室温，并适当放慢固化速度。

6、颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、蓝较难固化、红,黄次之,光油、透明油易固化。

led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

浅色 UV网版油墨的调配是通过在原有的油墨中添加冲淡光油或稀释液而形成的网版油墨，也可以是将白色油墨和其他颜色的油墨混合而得到的。混合工艺是以稀释光油或白色墨水为主，再以少量的其他色料为基础。先称好调色油或白色墨水，再加少量色墨，使其混合均匀，并观察其色调的改变。当色彩相近时，用印花卡把油墨的色彩刮下来，和原稿对比，直至适当。淡化后的浅色油墨，其色相也有原色、中间色和多色调色之分。任何使用三基色 UV网印油墨的人，只要连续加入少量的分批就可以获得。但若为中间色及复色多色，则无混墨经验者，宜先将原色墨水与色相相近，再徐徐加入稀释调色油以减色。在配制浅色油墨时，对油墨的稀释程度的把握是关键技术。若稀释的比重不足，则印出的油墨色层会变得干燥而不真实，色彩也会变得不鲜艳；若稀释太多，则必须加大油墨的墨层厚度，以达到印刷所需要的色彩，否则会使印面模糊不清，难以分辨深浅。另外，若在减色时使用白色油墨的比重较大，此处除对遮盖的要求和特定的调色需求外，尽可能采用少量的白色油墨来进行淡化。避免质量问题，例如，不合格，褪色。我们在调色时，也要留意不同的墨水的配比，比如用白墨和紫色来调配特白，随着时间的推移，比重较低的紫色会升高，较大的颜色会下沉，有时会出现“浮色”。总之，要想达到更好的效果，就必须了解不同油墨、辅料的相关条件及应用特性，科学地调配出不同颜色的油墨。

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