深圳uvled油墨批发厂家询问报价「涛奕」
作者:涛奕2022/3/17 16:00:43






广州市涛奕科技有限公司是uv塑料油墨、UV移印油墨、uv胶印耐晒油墨生产厂家,需要各类UV油墨批发欢迎咨询。

UV油墨的特点

1、UV油墨性能价格比高

UV油墨在印刷过程中没有溶剂挥发,固体物质100%地留在承印物上,色强度及网点结构基本保持不变,很薄的墨层厚度就可以达到良好的印刷效果。尽管UV油墨价格比溶剂型油墨高,但是1kgUV油墨可印刷70㎡的印刷品,而1kg溶剂型油墨只能印30㎡的印品。

2、UV油墨可瞬间干燥,生产效率较高

UV油墨在紫外线的照射下,能快速固化,瞬间干燥,印品可立即叠起堆放以及进行后续加工,生产速度为120~140m/min,还可以节省仓储面积60%~80%。

3、UV油墨不污染环境

UV油墨内不含挥发性溶剂,即100%无溶剂配方,因此在印刷过程中不向空气中散发有机挥发物,符合环境规定,同时也免除了溶剂回收费用。

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电晕处理是提高UV油墨的附着力的有效方法,电晕处理是一种能有效提高UV油墨附着力的方法!电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴,利用高电压高周波使分子从诱电空气喷嘴喷出,带着高能量的游离电子加速冲向正极,这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗,增强与油墨结合的能力,达到正确UV油墨附着力,提高墨层附着牢度的目的。

电晕处理过的材料表面张力稳定性差,随着时间的推移,电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存,电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材,必须同供应商合作,保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙,PVC,PET等。

一般而言,在UV油墨没有完全固化的情况下,我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手:


1)增加UV光固化灯的功率。

2)降低印刷速度。

3)延长固化时间。

4)检查UV灯及其附件是否工作正常。

5)降低墨层厚度。

广州市涛奕科技有限公司生产的UV油墨有很好的附着力,耐溶剂,耐水煮水泡,欢迎咨询了解!




led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

要获得 UV打印的良好效果,这一步骤一定要注意,要正确地选用 UV油墨。目前, UV UV光固化油墨已成为当今印刷领域的一种绿色、环保、可持续发展的新型印刷油墨。UV紫外光固化油墨在标签、包装、印刷等领域有着广泛的应用。然而, UV UV光固化油墨有时也会产生诸如遮盖力不足、光泽度差等问题。UV油墨要怎样才能确保 UV打印出好的表现效果?小编今天跟你分享有关 UV油墨的印刷知识,让你来看看:首先让我们来介绍 UV紫外光固化的工作原理紫外线是一种在可见光以下的波长在200-400 nm之间的紫外线。UV紫外光固化目前已广泛应用于油墨、涂料、粘合剂等领域。UV紫外光固化系统的固化实质上是一种光化学反应,简单来说就是墨水中的引发剂在一定的波长下吸收紫外光,然后将其,从而形成反应的活性基团。通过电荷转移,在极短的时间内进行交联聚合,聚合成立体网状结构的聚合物,其固化后的产品具有较高的硬度和耐磨性。接下来我们就简单的谈一下在选择油墨时要注意的一些问题:1、 UV光源与 UV油墨的匹配程度 UV印刷油墨的固化必须要有 UV光的照射,而油墨中的光引发剂能够将其消化和吸收,从而产生自由基。在自由基作用下,油墨中的单分子和树脂均能发生交联,从而固化。常规 UV油墨的光引发剂一般在220-580 nm之间,而低能耗 UV油墨的光引发剂在280-400 nm之间,LED-UV油墨的光引发剂以365-405 nm的波长为主。

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PE、 PP塑料瓶丝网印刷有关 UV油墨的问题随着日用化学工业的发展,人们在日常生活中会使用很多的瓶瓶,如:洗手液、洗发水、沐浴露、化妆品、洗洁精等,材质主要是 HDPE、 PP、 PE等材质,而传统的丝印印刷工艺是 PP/PE类自干墨,它很难达到率的市场需求。但由于 UV丝网印刷油墨、 UVled网印油墨的问世,其固化干燥快,,无 VOC挥发性,化学抗性好,在包装印刷过程中, UVled油墨的应用越来越广泛。但是紫外光固化的墨水,并没有直接应用到 PE、 PP等塑料瓶的材料上,所以在印刷的时候,必须要对 PE和 PP进行表面处理,才能保证 PP/PE的粘合度不高。

这种材料的表面极化是如何进行的?在介绍表面处理前,我们首先要了解非变形材料的表面张力,一般的水的表面张力是72.5 din/CM,而油的表面张力是25~50 Dyne/CM。塑料表面的处理方法有很多,大部分都是采用火焰的方式,火焰处理是利用氧气、 NO、 OH、 NH等自由基,将 PE、 PP等表面氧提取出来,然后按照自由基原理进行表面氧化,再通过引入一些极性的含氧基团,使其表面的水分含量降低,从而达到吸附牢度的目的。



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