uv油墨低气味可丝印、可移印，各种材料上附着力非常优异，耐酒精、耐橡皮、耐纸带、耐高温高湿、水煮及耐化学性良好。油墨无卤、光泽度高、耐划伤及耐化学性好、耐水性好，泡水96H无脱落，耐磨优异

涛奕TY-UV8200系列UV油墨适用各种PET材料、、PS材料，ABS、亚克力、PVC、表面喷过UV油的塑胶等大部分硬质塑胶或片材。

uv油墨的使用建议用140T高张力聚脂丝网，也可根据要求在120T-165T之间选择。

UV油墨经固化后冷却至室温后可经过胶带测试，承印物放置24小时后，附着力及耐磨擦性、耐化学性达到更好效果。

完全干燥后测试耐酒精500g力来回超过60次，耐磨擦500g力来回超过60次。

uv油墨的使用注意事项

1、承印物表面应清洗干净。使用前充分搅拌均匀，加5%左右的稀释剂。

2、不得与其它油墨混用，以免降低油墨印刷质量。

3、因材料、工艺、注塑条件、环境不同可能影响质量，因此批量使用前先试用，符合质量要求后再批量印刷。

4、用完后，油墨应封装好，请远离火源，通风防潮、避光保存。保质期为六个月。

UV固化技术是一项、节能、经济、适用性广、环境友好的技术，但目前UV油墨的固化光源还普遍采用高压灯，存在一定的制约：UV灯的使用寿命有限；UV灯的能耗较大，有效利用的能量不高，输入能量中只有大约20%的能量产生紫外线，而有20%是可见光能源，40%是热量，不适应于热敏材料；虽然相比溶剂型油墨来说，没有VOCs排放而具有环保环境友好的特点，但也存在一些隐性的污染，例如灯中的污染及其高压、高温和强辐射，易使周围的氧气分子发生化学反应而产生臭氧，而臭氧不但对大气层有不利影响，而且对身体健康也具有一定的影响。

近年来，LEDUV固化技术逐渐兴起，预计未来将成为主流的固化技术。油墨采用LED灯进行固化，其波长范围很窄（目前多为365~395nm单一波长），LED灯使用寿命更长，能量效率更高，能耗更低，且LED灯可以瞬时开关，无须预热，热辐射极低，不产生臭氧，比传统UV油墨固化时所用的高压灯更安全、更环保、更节能。

广州市涛奕科技有限公司响应***环保号召，研发生产的UV-LED油墨为客户生产助力，解决***环保政策下的生产瓶颈，提高了生产效率，节约了生产能耗！

紫外光（ Ultra Violet），简称 UV，是指波长为200~400nm的光线，波长低于可见光。紫外光固化的主要产品有涂料、油墨、黏合剂等。UV 固化体系的固化本质上是基于光化学理论的光化学反应过程。简单来说就是油墨中的光引发剂吸收特定波长的紫外光，并将其激发成激发态，就形成了参与反应的活性基团。这些活性基团就引发聚合预聚物和稀释单体经历电荷转移形成络合物，在很短的时间内交联和聚合，形成具有三维网状结构的聚合物，从而使固化产物具有一定的硬度和耐磨性。

UV油墨未经紫外光照射不会固化，印刷过程中待机时也不会在墨辊上干燥，免去了传统胶印油墨在停机时间较长时需清洗墨路的工作，减少了印刷作业中的使用量，改善作业环境的空气质量。在待机时，只需遮光防尘即可，既减少了油墨的浪费和的用量，还减少了操作工人的工作量，节省了时间，提高了生产效率。