UV丝网印刷油墨的固含量为100%，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。

虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件的确定，影响着墨层的固化质量，选择不当，也只是在墨膜表面固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，颜料粒径可大一些，故在不牺牲颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。

根据黑墨、白墨固化性能选UV油墨

颜色对UV油墨的固化速度也是有影响的，不同颜色的油墨固化速度不一样（见下图），这主要是因为各色颜料对不同波长的UV光具有不同的吸收率。其中品红墨是所有色系中固化的，而黑墨则是难固化的。

这是因为，黑色尽管在理论上对所有的光线都能吸收，理应固化效率很高，但由于颜料颗粒对于光线具有遮挡作用，阻碍了深层油墨的固化，故而黑色UV油墨需要较高的固化能量，所以黑色以及各种深颜色油墨的固化速度都比较慢。

白墨固化需要较高的能量是由于白色颜料对所有的可见光能够实现全反射，故而白色UV油墨固化比较难，固化速度慢。

一个油墨系列固化低和白墨、黑墨直接关联，只要白墨和黑墨没问题，其他色墨基本可以放心使用。

随着技术的普及和市场竞争，国内许多传统的国有企业；UVLED油墨技术的优势逐渐失去，其他民营企业产品的成本优势也显露出来，并不断扩大其市场占有率。UVLED油墨在国内现状及发展趋势也越来越好了，UVLED油墨是一种经紫外线照射能瞬间固化的油墨。固化时间在1秒以内，普通油墨需要用高能耗的烘干装置，非常节能。此外，UVLED油墨中含有颜料、预聚物和单体、光敏剂等组分，因此被包装领域称为理想的***、无污染、节能型的环保油墨，适于纸张、纸板、金属、玻璃、铝箔、塑料等包装承印材料。