超声C扫描参数及应用
主要技术指标:
¤ 板材扫描范围:1800mm×1400mm×600mm
(长× 宽× 高)
¤ 盘件检测范围:直径Φ10-Φ1200mm,
高度:100mm~500mm,承重1000kg
¤ 管棒材检测范围:直径Φ30-Φ600mm,
长度:100mm~6000mm,承重2800kg
¤ 系统X/Y/X 轴运动机构重复精度≤ 0.02mm
W 轴旋转精度≤ 0.1°
¤ 系统X/Y 轴运行速度500mm/s,Z 轴运行速度200mm/s,
三轴步进精度≤ 0.01mm
¤ 频率范围:1 ~ 32MHz
适用于各种航空航天为主的零部件,板、轴、盘、柱、管、
环等类零部件的水浸成像扫描,无损质量评估。
超声 C 扫描的基本原理
超声 C 扫检测本质上是在常规超声 A 扫检测基础上利用电子深度门记录反射回波信号,通过接收电路放大后在示波屏上显示,当探头对工件进行整体扫查后,即可得到工件内部缺陷或界面的俯视图。C 扫图像可以直接反映工件内部与声束垂直方向上缺陷的二维形状与分布,通过不同的颜色标示缺陷的埋藏深度。
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C扫描检测超声波探伤技术对提高产品质量,促进安全生产有着十分重要的意义,特别是随着新材料、新技术的广泛应用,各种结构零件向高参量、大容量方向发展。不仅要提高缺陷检测的准确率和可靠性,而且要把传统的无损检测技术和现代信息技术相结合,实现无损检测的数字化、图像化、实时化和智能化。因此,有必要对现有超声波探伤技术进行改进和完善,以适应各种工业应用的需要。
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