钢棒探伤设备优势

检验钢棒表面缺陷

(1)100mm 以下抛丸表面平直度较好的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转的交流漏磁检测设备，设备误报率低，检测;

(2)130mm 以下平直度较好的光亮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转悬浮于圆钢表面的涡流检测设备，设备的检测成本低，检测;

(3)30mm 以上抛丸表面平直度较差的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进式的红外探伤设备，探伤系统的机械磨损小，生产运行成本较低。

(4)130mm以上平直度好的光亮圆钢，宜选用棒材旋转，探头固定或直线运动的涡流检测设备，设备的机械损耗相对较低。

钢棒检测设备检验钢棒内部缺陷

(1)80mm左右抛丸表面平直度较好的圆钢，宜选用棒材直线前进，探头固定不动的相控阵探伤设备或棒材直线前进[2]，探头旋转的常规超声探伤设备，检测，相控阵设备还具有检测参数调整时间短，检测灵敏度高，检出钢中点状缺陷儿率高等优点;

(2)180mm 以下表面质量稍差平直度较好的圆钢，宜选用棒材直线前进，探头旋转的常规超声探伤设备，系统的误报率低。

(3)180mm 以上的圆钢，宜选用棒材螺旋前进，探头固定不动或直线前进的常规超声探伤设备，系统的机械磨损相对较低，误报率低。

 钢棒探伤设备的布局原则

(1)表面探伤设备和内部探伤设备共用一个检测平台，两套设备均具有同时在线检测和离线维修***功能，两套探伤设备共用一个上料装置和一个下料装置（多个收集槽)

(2)涡流（漏磁）系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般涡流（漏磁）系统在前，超声系统在后;

(3)红外系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般超声系统在前，红外系统在后。

钢棒探伤设备旋转头超声自动探伤系统优势

1、控制台：全中文按钮，简单易学易操作。

2、控制程序：转速可调、自动探伤、自动走样、自动喷码、自动评估、自动测厚等。

3、探头夹持调节器：公司独有技术，此结构可动态夹持高速旋转的探头。

4、高速旋转头：采用8通道高速旋转头，并采用特殊的高温润滑脂进行润滑。

5、前后夹紧驱动装置：前后夹紧驱动装置分四轮平行夹持和三辊夹持。