广东钢棒探伤设备厂家服务至上「北京纳克无损」
作者:北京纳克无损2022/6/13 7:03:14
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视频作者:钢研纳克检测技术股份有限公司






钢棒探伤设备涡流检测技术应用

涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法,适用于导电材料。山于涡流检测技术对工件表面或近表面缺陷有很高的检出率且在一定范围内有良好的线性指示,可对大小不同的缺陷进行评价,检测时线圈不与工件接触,也不需要耦合介质,每分钟可以对钢棒实现几十米甚至上百米的检测,易于实现自动化检测,因此在钢铁企业中,涡流检测设备被广泛使用。钢棒涡流检测通常采用穿过式线圈及点式线圈。穿过式线圈检测,钢棒直线前进,线圈固定不动,检测前需要对钢棒进行磁饱和处理,以消除材料磁性的不均匀、提高涡流透入深度,检验后要对钢棒进行退磁处理。






钢棒探伤设备

棒材是将坯料经过锻造、轧制塑性加工成型。这类半成品是用途很重要的材料,因此对其检测方法的要求十分严格。棒材在生产中产生的缺陷既有内部的也有表面的。内部缺陷是由坯内缺陷在锻造或轧制过程中延展而成,主要是在中心部位的缩孔和夹杂物,还有在锻造或轧制过程中以这些缺陷为起点而产生的裂纹,这些缺陷一般都沿纵轴延展,当塑性加工变形量大时,缺陷也会变得更长些。由于脉冲回超声检测技术能较好地检查出棒材的内部缺陷及表面缺陷、同时具有检测灵敏度高、穿透力强、指向性好、检测速度快、检测费用低等一系列的优点。棒材的超声检测一般采用两个超声探头,探头N和探头A,探头N采用垂直波束探伤棒材中心部位的缺陷。探头A 采用斜射束检测,以检测棒材表面和近表面缺陷。棒材检测探头布置。





钢棒探伤设备旋转头超声自动探伤系统优势

1、控制台:全中文按钮,简单易学易操作。

2、控制程序:转速可调、自动探伤、自动走样、自动喷码、自动评估、自动测厚等。

3、探头夹持调节器:公司独有技术,此结构可动态夹持高速旋转的探头。

4、高速旋转头:采用8通道高速旋转头,并采用特殊的高温润滑脂进行润滑。

5、前后夹紧驱动装置:前后夹紧驱动装置分四轮平行夹持和三辊夹持。






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