钢棒探伤设备在钢铁行业应用

钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁（磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。

钢棒探伤设备涡流检测技术应用

涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法，适用于导电材料。山于涡流检测技术对工件表面或近表面缺陷有很高的检出率且在一定范围内有良好的线性指示，可对大小不同的缺陷进行评价，检测时线圈不与工件接触，也不需要耦合介质，每分钟可以对钢棒实现几十米甚至上百米的检测，易于实现自动化检测，因此在钢铁企业中，涡流检测设备被广泛使用。钢棒涡流检测通常采用穿过式线圈及点式线圈。穿过式线圈检测，钢棒直线前进，线圈固定不动，检测前需要对钢棒进行磁饱和处理，以消除材料磁性的不均匀、提高涡流透入深度，检验后要对钢棒进行退磁处理。

钢棒探伤设备优势

检验钢棒表面缺陷

(1)100mm 以下抛丸表面平直度较好的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转的交流漏磁检测设备，设备误报率低，检测;

(2)130mm 以下平直度较好的光亮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转悬浮于圆钢表面的涡流检测设备，设备的检测成本低，检测;

(3)30mm 以上抛丸表面平直度较差的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进式的红外探伤设备，探伤系统的机械磨损小，生产运行成本较低。

(4)130mm以上平直度好的光亮圆钢，宜选用棒材旋转，探头固定或直线运动的涡流检测设备，设备的机械损耗相对较低。

钢棒探伤设备在线超声相控阵探伤系统的要求和特点

在线超声相控阵探伤系统具有超声相控阵探伤系统的所有优点，其优势主要表现在相控阵电子扫描功能和电子动态变焦功能。电子扫描不仅仅可以使声束作平动扫描，而且可以使声束做角度扫描，甚至可以按纵向模式或横向模式扫描，扫描快速、准确、稳定。相控阵系统的角度电子扫描功能，使声束能够在伤损的佳探测方向上工作，对伤损类型的适应力强于传统设备。相控阵系统有很强的数字声成像能力，配合图像识别技术，有利于判定伤损类型和尺寸。