钢棒探伤设备测试条件

涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准，仪器校准周期一般为一年。4.2涡流检测信号的幅度误差应达到YB/T 143所规定的要求。

测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、检测速度和探头型式与规格等参数。

对于增益按电压幅度调节的涡流检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB值。

钢棒探伤设备检测方式

超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。

探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。

棒材水浸超声自动检测系统钢棒探伤

采用声透射法。它将超声发射探头和接收探头分别下进预先埋入桩身且充满水的不同钢管中，发射探头产生的超声经过水耦合穿透桩身混凝土到达另一个钢管中的接收探头，接收探头将接收到的信息传入仪器，通过综合分析接收到的超声在混凝土中的信：如声速、声幅、频率和形诸参量的特征，而对桩身混凝土质量做出评价。它的基本依据是：当混凝土中存在缺陷时，超声声速、声幅、频率和形诸参量都有反映。首先是当混凝土内部存在缺陷时，在超声发一收通路上形成了不连续介质，低频超声将绕过缺陷向前传播，在探测距离内，其绕射到达所需的“声时'比超声在无缺陷的混凝土中直接传播时所需的“声时'长，反映出超声的声速减小。其次是由于存在缺在缺陷时。