钢棒探伤设备如何购买

现在多，很多行业管理严格，注重安全质量。圆钢棒材企业想要发展必须与时俱进，把好质量关，而购买超声自动探伤设备是必须的条件。超声自动探伤设备没有统一的标准，根据企业的产品标准与检测工件的不同，会分好多类别，企业想要购买设备需要有自己的预算及探伤要求，再跟设备生产企业打电话详细沟通，商定具体的探伤功能。

钢棒探伤设备检测方式

超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。

探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。

钢棒探伤设备覆盖率

覆盖率是自动探伤的指标之一,超声检测覆盖率的设计以能够周向覆盖率和径向覆盖率均达100%为原则,周向覆盖率:即在圆周方向审查系统的覆盖比例,径向覆盖率:即在直径方向审查系统的覆盖比例。

本系统径向覆盖率又可分为三个区域,它们是:表面:钢棒的圆周面即为表面;近表面:本系统所指近表面特指表面以下5mm范围内,即纵皮盲区无法检测区域;内部:近表面以下区域。

钢棒检测设备检验钢棒内部缺陷

(1)80mm左右抛丸表面平直度较好的圆钢，宜选用棒材直线前进，探头固定不动的相控阵探伤设备或棒材直线前进[2]，探头旋转的常规超声探伤设备，检测，相控阵设备还具有检测参数调整时间短，检测灵敏度高，检出钢中点状缺陷儿率高等优点;

(2)180mm 以下表面质量稍差平直度较好的圆钢，宜选用棒材直线前进，探头旋转的常规超声探伤设备，系统的误报率低。

(3)180mm 以上的圆钢，宜选用棒材螺旋前进，探头固定不动或直线前进的常规超声探伤设备，系统的机械磨损相对较低，误报率低。