棒材无损检测系统的应用现状

国外在无损检测系统方面的研究较早,很早就建立起了较为***的钢材集成无损检测线,如九十年代初美国共和钢铁公司的棒材无损检测系统,检测系统把棒材矫直和成型工序与自动检测和打捆工序完全集成起来,不但能够检测棒材的外部和内部质量,而且能测定棒材的钢号,当棒材出现缺陷时,系统还可以自动缺陷源的位置从而采取校正措施。国内的钢铁公司应用的棒材检测系统则主要以引进国外的设备为主,也有少数厂家自行研制了棒材检测系统。

钢棒探伤设备在钢铁行业应用

钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁（磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。

钢棒探伤设备优势

检验钢棒表面缺陷

(1)100mm 以下抛丸表面平直度较好的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转的交流漏磁检测设备，设备误报率低，检测;

(2)130mm 以下平直度较好的光亮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转悬浮于圆钢表面的涡流检测设备，设备的检测成本低，检测;

(3)30mm 以上抛丸表面平直度较差的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进式的红外探伤设备，探伤系统的机械磨损小，生产运行成本较低。

(4)130mm以上平直度好的光亮圆钢，宜选用棒材旋转，探头固定或直线运动的涡流检测设备，设备的机械损耗相对较低。

钢棒探伤设备超声检测要求

在线超声相控阵探伤系统与常规的探伤检测技术和设备有较大区别，与非在线超声相控阵系统也有较大区别。与常规检测技术相比，相控阵技术用声束的旋转扫描替代了机械的转动扫查，其非常显著的优点是省略了机械的旋转装置。相控阵技术用电子变焦替扫描代替了多个不同焦距探头系列的扫查，保证了相同的检测环境条件极大地提高了检测的可靠性，同时大大地提高了检测效率。相控阵技术无需更换探头就可以实现纵向检测和横向检测，可以实现对试样的检测。与非在线超声相控阵探伤系统相比，在线探伤系统通常是与生产线配合，在产品出厂前对产品进行质量检验的设备。其首要特点就是探伤速度应达到生产速度，对于棒材，检测速度一般要求高达1m's以上，远高于手动检测速度。其次，在线探伤系统应实现高度自动化。系统需和生产线长时间配合，所以诸如判伤、标记以及分选的外部控制动作需要设备自主完成。设备的传感器列阵设计、设备结构、数据处理能力和通信总线速度等要求远高于手动设备。，在线探伤系统需要适应多种类型的外部工业总线，需要极强的外部总线适应能力。对于在线超声相控阵探伤系统有很高的特殊要求，这些要求，也就成为在线超声相控阵探伤系统的技术难点。