钢丝刷的均匀度好,由于其钢丝细度均匀,穿刺性能好,所以能除锡林中的嵌花,使锡林能充分发挥梳理作用。钢丝毛刷由于材质特殊,不易磨损,使用了27个月后 ,毛刷的外圆直径基本不变，使毛刷插入这个安装工艺稳定不变，其长期梳理下来的短绒和棉结杂质。于是将钢丝毛刷应用于精梳机上，跟使用白棕毛刷相比较，得出以下三个结论：

　　(1) 使用钢丝毛刷的植针锡林已解决了锡林“嵌花”这一生产老大难问题,既解决了生产质量问题,又减轻了女工的劳动强度。

　　(2) 在排除棉结上,钢丝毛刷也具有一定的优势 。

　　(3) 在精梳落棉率达到内控指标的情况下,钢丝毛刷的落棉眼差优于白棕毛刷 。

  砂带磨削原理：

     砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削。

（1）.接触轮式

砂带通过接触轮与工件接触进行磨削。可以用于加工工件的外圆、内孔、平面，又可以将接触轮制成一定的形状对工件曲面进行成形加工。采用浮动接触轮磨削还可用于对不规则型面的随行加工。

     （2）.压磨板式

??磨削时砂带通过压磨板与工件接触。压磨板起加压作用，一般用于平面加工，可增大接触面积，提高磨削效率和工件几何精度，特别是平面度。

     （3）.自由式

?   工件直接与柔性的砂带接触，不用任何物体支承砂带，它是利用砂带张紧后自身的挠性对工件进行磨削或抛光。这种方式在一定范围内很容易适应工件的轮廓，尤其是不规则形状的工件，帮多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、抛光等工序中。

抛光轮按主要用料分类有以下几种：（1）砂布页轮。由各种不同粒度，不同磨料（如刚玉、碳化硅）的砂布制成。其切削率高，适合各种类型材料的研磨、抛光、打毛刺及精加工。（2）棉布抛光轮。采用不同种类的棉布制成。使用不同的浸渍方法和不同的研磨剂，可用于半抛光、抛光和镜面抛光。（3）麻、棉混合抛光轮。采用麻布或衬以棉布，一般要经过浸渍处理，借助于各种研磨剂，可以进行初抛光和抛光。（4）合成材料——无纺布抛光轮。合成材料多使用尼龙丝、粘结剂、磨料制成无纺布，以此为原料，制成各种形状的抛光轮，因其本身含有磨料，一般不用研磨剂，多用于抛光。（5）特种材料抛光轮。特种应用加工。