钢丝刷的均匀度好,由于其钢丝细度均匀,穿刺性能好,所以能除锡林中的嵌花,使锡林能充分发挥梳理作用。钢丝毛刷由于材质特殊,不易磨损,使用了27个月后 ,毛刷的外圆直径基本不变，使毛刷插入这个安装工艺稳定不变，其长期梳理下来的短绒和棉结杂质。于是将钢丝毛刷应用于精梳机上，跟使用白棕毛刷相比较，得出以下三个结论：

　　(1) 使用钢丝毛刷的植针锡林已解决了锡林“嵌花”这一生产老大难问题,既解决了生产质量问题,又减轻了女工的劳动强度。

　　(2) 在排除棉结上,钢丝毛刷也具有一定的优势 。

　　(3) 在精梳落棉率达到内控指标的情况下,钢丝毛刷的落棉眼差优于白棕毛刷 。

  砂带磨削原理：

     砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削。

   砂带磨削特点：

     ①砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。

     ②砂带的磨粒比砂轮磨粒有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。

     ③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。

     ④砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。

     ⑤砂带磨削成本低。

砂带磨削属于涂附磨具（俗称砂纸，砂布）磨削的一种形式，早在1760年，世界上就出现了砂纸，但当时仅局限于手工操作。直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代，并开始以环状带形方式应用于木材行业，这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。1930年后，砂带磨削逐步向金属加工方面发展，第二次***中，美国在兵工业制造中使用砂带磨削，取得很好的效果。1950年初，静电植砂方法的出现把砂带磨削推向了一个新的阶段，砂带磨削应用逐渐普遍。后来欧洲和日本也相继开展了砂带磨削技术的研究和应用，砂带磨削技术随之逐渐发展成为一个门类齐全、技术体系较为完整的***的加工技术领域。