传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

  砂带磨削原理：

     砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削。

抛光轮按主要用料分类有以下几种：（1）砂布页轮。由各种不同粒度，不同磨料（如刚玉、碳化硅）的砂布制成。其切削率高，适合各种类型材料的研磨、抛光、打毛刺及精加工。（2）棉布抛光轮。采用不同种类的棉布制成。使用不同的浸渍方法和不同的研磨剂，可用于半抛光、抛光和镜面抛光。（3）麻、棉混合抛光轮。采用麻布或衬以棉布，一般要经过浸渍处理，借助于各种研磨剂，可以进行初抛光和抛光。（4）合成材料——无纺布抛光轮。合成材料多使用尼龙丝、粘结剂、磨料制成无纺布，以此为原料，制成各种形状的抛光轮，因其本身含有磨料，一般不用研磨剂，多用于抛光。（5）特种材料抛光轮。特种应用加工。