毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到作用。钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言咬合型刷辊地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。

　　尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴长度上单片刷套安装数量，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

　工业毛刷的应用一起广泛，几乎工业行业都会运用到。但是不同的行业使用的工业毛刷也是不同的，而大的不同就是刷丝，刷丝的不同会导致其运用地方的不同。

　　选用猪鬃类刷丝的工业毛刷，弹性，硬度，一般应用在纺织业，能够达到好的效果。

　　选用马毛类刷丝的工业毛刷，比较柔软，它不会对东西造成硬性伤害，而且它的抗腐蚀，和耐磨的性能也是比较好的。

　　选用钢丝材质的工业毛刷，质地较硬，主要作用是打磨和砂光，一般用于对一些石材进行处理，比如大理石的表面的打磨工作。

　　选用磨料丝的工业毛刷，既韧性与柔软性于一体，主要是用于五金行业，对金属制材进行清洁铁锈，去毛刺，或者打光处理等，既能得到光滑的表面。