冲压件去毛刺用什么设备好？       毛刺主要是由于材料的塑性变形而在被加工材料的加工边缘产生的一种多余的铁屑，特别是延展性或韧性好的材料，特别容易产生毛刺，毛刺问题是金属加工行业工程师至今无法解决的难题之一。       冲压件去毛刺用什么设备好？去毛刺设备的四个方式：       除尘刷和防尘刷去毛刺设备的主要用途是安装在工业设备、装配线、门窗等的进出口处。以防止灰尘钻过这些间隙并污染设备和产品。所以对刷丝的要求是弹性高，外观光滑，抗静电功能更好。       抛光刷主要用于去毛刺设备和抛光抛物体的外观，因此应根据不同的要求确定刷丝的类型和特性。如果硬度比较强的钢板需要在外面电镀抛光，理想的刷丝应该是青铜丝。如果是一般金属数据进行除锈去毛刺处理，那么可以使用硬度较好的钢丝。       清洁刷是应用广泛的工业滚筒刷，一般用于农副产品深加工中的果蔬清洁，工业中的一般清洁除尘除垢。刷丝要求耐磨性好、弹性高、耐腐蚀、耐老化。去毛刺设备长期运行不易变形。如果涂刷功能不好，当物体长时间处于某一方位时，会形成刷辊呈现槽，***刷子的应用功能，严重时甚至使整个刷辊失效。       很少用研磨刷。一般工业磨削会直接用砂轮等磨具来完成，不属于工业刷的范畴。然而，在纺织工业中用于砂光处理时，需要用含有碳化硅的研磨丝刷辊。研磨丝中所含碳化硅的目数(密度)应根据地面织物的强度和要求进行适当调整。

关于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到很好的解决。这里对此问题也不作讨论，只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。

降低刀具前刀面的表面粗糙度；增大刀具前角；减少切削厚度；对工件适当热处理，减少塑性变形；采用抗黏结性能好的切削液；根据零件的塑性，适当调整切削速度；建立超稳定的加工环境；采用特种加工方法

??冲压加工毛刺控制 冲压加工中的毛刺控制研究主要集中在模具设计及冲制工艺方面,通过大量的生产实践和试验研究来控制毛刺。对于厚度为0.3mm以下的金属板材,模具刀口间隙应接近于零,并应适当提高压边力,可有效减少薄件冲裁的毛刺。然后从模具结构方面,提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法,实际使用中有良好的效果。

??工艺设计控制毛刺 在进行零件设计及安排加工工艺时就对预防和减少零件加工中产生毛刺给予考虑.。针对零件毛刺对产品质量的影响从工艺设计角度介绍一些在进行零件工艺设计时预防和减少零件毛刺的方法及措施。如采用少没有毛刺工艺(如振动切削、电解加工等);合理安排切削加工顺序和热处理工序;合理选择切削用量和走刀方向;采用复合刀具;采用多件加工和附件加工等。