高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

高速钢热处理的特点及注意事项如下：

1.高速钢淬火加热温度范围较窄，为了确保淬火质量，须严格控制加热温度。

2.高速钢淬火加热可在箱式炉中进行，需采用保护性介质或气氛加以保护，以防氧化、脱碳。在这种情况下，淬火加热保温时间亦相应酌情增加。

3.简单工具（刀具）采用上限淬火温度，薄刃、复杂工具采用下限淬火温度（已注明的除外）。

4.对于小件工具，淬火加热保温时间不得少于1.0min/mm。

5.高速钢淬火后应及时进行回火（不超过24h），防止开裂及奥氏体稳定化。

6.退火时也应装箱加以保护，防止氧化脱碳。

高速钢的刀具变形开裂的因素：

1、***应力的影响:刀具在加热和冷却过程中发生各种***转变，由于钢中各***的比容不同，因此在相变时发生体积变化。要减小***应力，主要是在热处理中设法调节马氏体、奥氏体和贝氏体的相对量。

2、热应力的影响:热应力是刀具在加热和冷却是产生内外温差所引起的。由于工件表里各种存在温差、造成热胀冷缩的不一致。高速钢的导热性较差，更加剧热应力的作用。

3、淬火温度过高:使钢材强度大大下降，因此在加热和冷却过程中容易发生变形与开裂。

4、加热过快也易引起变形开裂。

5、回火不当所引起的变形开裂。

6、刀具材料钢的质量影响热处理变形开裂。

7、淬火介质影响变形开裂。

       在高速钢材中ASP23粉末高速钢是其中一种，它是含有铬钼钒粉末钢，是瑞典标准的高速钢。ASP23粉末高速钢比较适用于薄的被加工材的下料及成形，或者表面产生的塑性开始变形的***性比较高的。具体有如下几点：

      1、一些塑料成形机的零件上，比如螺杆、料筒，喷嘴，***头等。

      2、还包括中碳钢或者高碳钢的下料，冲切已经硬化的钢板，或者含有玻璃纤维的塑料模等。

      此种高速钢耐磨性极高，抗压强度也极高，且韧性好，在热处理的尺寸中稳定性好，以及抗回火软化性好，同时还具有很好的淬透性。

      除此之外，ASP23粉末高速钢是由粉末冶金制造而成的，它在热处理上要比高合金工具钢的加工热处理更容易，费用也相对较低。由于ASP23粉末高速钢机械的加工性，在热处理的尺寸稳定性上也比较好，更容易预测。