H13热作模具钢，该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。该钢含有较高的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱;具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度以及高的耐磨性和韧性，同时具有优良的综合性能和较高的耐回火性。

       热作模具钢分类：

　　1、根据用途进行划分，可以分为热锻模用钢、压铸模用钢以及热冲裁模用钢等。

　　2、根据耐热性能进行划分，可以分为低耐热钢(350到370摄氏度)、中耐热钢(550到600摄氏度)以及高耐热钢。

　　3、根据特有性能进行划分，可以分为高韧性、高热强以及高耐磨热作模具钢。

       模具钢材热处理是保证模具钢材性能的重要工艺过程，对模具钢材的制造精度、强度、工作寿命和制造成本等有着直接的影响。

　　 为了发挥模具钢材料的潜力，提高模具钢材的使用性能，模具钢材的性能必须满足：高的强度(包括高温强度、抗冷热疲劳性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性(包括良好的抛光性)、可焊接性及抗腐蚀性等等。复杂模具钢材，加工工艺的正确与否对模具钢材的变形往往产生较大的影响，对一些模具钢材加热工艺的对比可以明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

       冷作模具在工作时，被加工材料的变形抗力较大模具刃口部位承受很大的压力、冲击力模具的工作部分与坯料之间产生强烈的摩擦。冷作模具在生产中常见的失效形式有以下几类:

      1、断裂失效

      冷作模具承受的载荷大都是以一定冲击速度、一定能量作用下周期性施加的模具在使用中突然出现大裂纹或发生破损而失效。如冲裁模崩刃冷挤压模和冷镦模的凸模断裂,凹模裂开。在冷镦模、冷挤压模工作时，由于成形力大在金属变形过程中模具表面的瞬时温度很高造成温度循环，也加速疲劳裂纹产生。

      2、过载失效

      材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷包括随机波动载荷)作用引起的失效包括韧度不足和强度不足两类失效。如凸模的折断、开裂冷镦、冷挤压凸模中由于材料抗压、弯曲抗力不足易出现镦头下凹、弯曲变形失效。

      3、磨损失效钢片

      模具工作部位与被加工材料之间的摩擦损耗，使工作部位叨口、凸模)形状和尺寸发生变化引起的失效。如厚板冲裁模刃口、冷镦冷挤模型腔尺寸超差。