H13压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。

冷作模具钢的基本热处理工序：

1、正火  

消除或改善模具毛坯料的各种***缺陷，获得利于切削加工的***与硬度，改善***，细化晶粒，为后续热处理作好***准备。

2、退火  

冷作模具钢常用的退火工艺主要有以下三种：完全退火、球化退火、去应力退火。

3、调质  

对于形状复杂、尺寸精度要求高的模具，以及模具表面需要进行强化处理（氮化）的模具，调质应安排在粗加工之后精加工之前，以减小模具淬火变形和降低精加工的表面粗糙度值。

       冷作模具钢的热处理：

      一般冷作模具钢在锻造之后需进行球化退火热处理，目的是消除锻造应力，降低硬度，改善可加工性，细化晶粒，为淬火做好***准备。冷作模具钢的热处理为淬火和低温回火，热处理后的***为回火马氏体、未溶碳化物和少量残留奥氏体。与碳素工具钢相比，由于合金元素的加入，淬透性提高，因此可采用油淬，淬火后的硬度与碳素工具钢处在同一范围，但淬火变形、淬火开裂倾向较小。

      高碳高铬型冷作模具钢属于莱氏体钢，铸态***中存在鱼骨状共晶碳化物，其锻造和热处理与高速工具钢相似。为了使模具达到所要求的使用性能和使用寿命，对这类钢在锻造和热处理之后的共晶碳化物分布、颗粒大小以及马氏体针的长短都作了相应的规定，其要求更为严格。