高速钢热处理的特点及注意事项如下：

1.高速钢淬火加热温度范围较窄，为了确保淬火质量，须严格控制加热温度。

2.高速钢淬火加热可在箱式炉中进行，需采用保护性介质或气氛加以保护，以防氧化、脱碳。在这种情况下，淬火加热保温时间亦相应酌情增加。

3.简单工具（刀具）采用上限淬火温度，薄刃、复杂工具采用下限淬火温度（已注明的除外）。

4.对于小件工具，淬火加热保温时间不得少于1.0min/mm。

5.高速钢淬火后应及时进行回火（不超过24h），防止开裂及奥氏体稳定化。

6.退火时也应装箱加以保护，防止氧化脱碳。

       在高速钢材中ASP23粉末高速钢是其中一种，它是含有铬钼钒粉末钢，是瑞典标准的高速钢。ASP23粉末高速钢比较适用于薄的被加工材的下料及成形，或者表面产生的塑性开始变形的***性比较高的。具体有如下几点：

      1、一些塑料成形机的零件上，比如螺杆、料筒，喷嘴，***头等。

      2、还包括中碳钢或者高碳钢的下料，冲切已经硬化的钢板，或者含有玻璃纤维的塑料模等。

      此种高速钢耐磨性极高，抗压强度也极高，且韧性好，在热处理的尺寸中稳定性好，以及抗回火软化性好，同时还具有很好的淬透性。

      除此之外，ASP23粉末高速钢是由粉末冶金制造而成的，它在热处理上要比高合金工具钢的加工热处理更容易，费用也相对较低。由于ASP23粉末高速钢机械的加工性，在热处理的尺寸稳定性上也比较好，更容易预测。

       高速钢的刀具磨损的原因有哪些呢？

       首先是高速钢的刀具受到磨料磨损。主要原因是工件材料中的杂质影响高速钢的刀具的工作，基体***中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下，磨料磨损是低速工具磨损的主要原因。减少这种磨损的主要方法是降低高速钢的刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应润滑性能好的切削液。

       其次是高速钢的刀具经过化学反应后产生的磨损。空气中的氧气在高温条件下，高速钢的刀具产生表面氧化膜，形成硬度低的化合物，被切屑带走，高速钢的刀具磨损，称为化学磨损。

       第三是粘接磨损。在一定的压力和温度作用下，高速钢的刀具切割部分与切屑接触和摩擦，会产生材料分子之间的吸附作用，高速钢的刀具材料部分的硬点会被工件和切屑带走，产生粘接磨损。

       因此想要高速钢的刀具在工作生产时，一定要注意上面几个导致高速钢的刀具受损的原因，知道了原因应该及时做处理，避免较大的损失出现。