高速钢主要性能特点：

       高速钢的合金元素的质量分数大于15%。其主要性能特点是具有高强度、高抗压性、高耐磨性，同时具有很高的回火稳定性和热硬性。其承载能力位于各种传统的冷作模具钢的首位。与Cr12 MoV钢相比，韧性、耐磨性和抗扭强度稍差  高速钢的主要缺陷是，轧材中存在大量的合金碳化物，并且聚集成带状、网状、块状只能用改锻的方法使之细化并分布均匀。其次，高速钢的价格昂贵，导热性差，韧性不足钨钼系高速钢还易脱碳氧化。

       高速钢的特点有哪些？

      首先高速钢能在高温下保持硬度，这也是它的主要特点。淬火和低温条件下，常温硬度高，但当温度达到200℃，硬度会不断下降。

      其次是高速钢在500℃时硬度接近退火时的状态，失去切削金属的能力，限制了刀具的使用。高速钢硬度更好，弥补了刀具的不足，可用于制造刀具。

      第三是在高速钢淬火后，回火硬度在低温下不断下降，但在350度以上的温度下高速钢硬度逐渐增加。高速钢硬度在500℃下第二次增加，在这种状态下，回火温度不同，化学成分不同，也超过了淬火硬度，这是使用高速钢的重要原因。

       高速钢的刀具磨损的原因有哪些呢？

       首先是高速钢的刀具受到磨料磨损。主要原因是工件材料中的杂质影响高速钢的刀具的工作，基体***中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下，磨料磨损是低速工具磨损的主要原因。减少这种磨损的主要方法是降低高速钢的刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应润滑性能好的切削液。

       其次是高速钢的刀具经过化学反应后产生的磨损。空气中的氧气在高温条件下，高速钢的刀具产生表面氧化膜，形成硬度低的化合物，被切屑带走，高速钢的刀具磨损，称为化学磨损。

       第三是粘接磨损。在一定的压力和温度作用下，高速钢的刀具切割部分与切屑接触和摩擦，会产生材料分子之间的吸附作用，高速钢的刀具材料部分的硬点会被工件和切屑带走，产生粘接磨损。

       因此想要高速钢的刀具在工作生产时，一定要注意上面几个导致高速钢的刀具受损的原因，知道了原因应该及时做处理，避免较大的损失出现。