高速工具钢是常见的高速工具钢，特别是skh9（SKH51）在世界上应用较多，其碳化***细小、整齐、分布均匀，取代了W型高速工具钢skh2。结构均匀。因此，耐磨性和皮革性能是相对平衡的。特别是由于只有碳含量的增加或减少，才不会***钢的高温特性，从而使钢的性能不断发生重大变化。当需要皮革性能时，低碳钢适用；当需要硬度和耐磨性时，高碳钢适用。热加工和冷加工塑性好，切削性和耐磨性好。

粉末高速钢的应用：

粉末高速钢由于具有很高的耐磨性，的韧性，以及可研磨至很光滑的表面等。

一、取代传统高速钢用于各种成型刀具。

二、粉末高速钢广泛的使用于精密连续冲模,深抽模及析弯模。

三、用于需要耐磨的机件(比碳化钨合金易于加工)。

四、用于表面需要如镜面易于脱料及耐较高温的材料。

五、用于尺寸需稳定，长期间使用尺寸不可有变化的半导体模具及二极发光体等。

传统高速钢与粉末钢工艺：

传统高速钢制成：大都使用较大型的电弧熔炉来熔炼钢材及添加所需合金原料，经过除气，除渣的过程（俗称二次精炼），倒入坩锅内，再浇铸 入钢锭模中，让其缓慢，徐徐冷凝成为合金钢锭，合金钢锭经过热锻或轧制成所需尺寸的钢材。

粉末高速钢制成：通常都使用较小的熔炉，经过精细的二次精炼，熔炼出所需要之成份稳定的钢水，此钢水经由细浇孔流出，用高压气体使其 吹成雾化，瞬间急速形成极微细近似圆形的钢粒粉末，再经过严格的筛选后，倒置入钢锭成型罐内，抽真空，形成完全气密，再经过HIP（Hot Isostatic Pressing）烧结均衡均压处理，粉末钢锭成型罐内部达到的结实（没有任何气孔）。完成后，粉末钢锭经过完全退火，再经过 热锻或轧制成所需尺寸的钢材。

大多数工业产品的使用寿命取决于其在使用过程中的磨损程度。粉末高速钢中含有大量的碳化物，它会有效增加产品的硬度。并且锻造后的粉末高速钢***均匀，晶粒细小，这些会极大的增强其耐磨性，这样一来，硬度、耐磨性都足够，就会减少产品的损耗，从而增长使用寿命。

还有具有热处理变形小、尺寸稳定、耐冲击性强和红硬性良好等众多的优势，所以我们在制作各种零部件，甚至航空高温轴承、模具、刀具的时候，都可以择优而选。