而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍***不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

粉末高速钢之线切割：

工件在经过切割会产生「放电白层」应要尽量去除掉，才可以提高寿命。

一、切割加工后应再精修，且精修次数愈多愈好，尤其是提高较厚的材料。

二 、线切割时尽量放慢速度，并降低电流。

三、精修后工件必需经过抛光，以消除放电白层。

粉末高速钢之研磨：

一、研磨砂轮的选择：要选择切削力较好的砂轮，如CBN砂轮。

二、防止研磨过热：要防止研磨时局部温度大于回火温度，好用湿磨。

哪些因素会影响高速钢热处理

首先是热处理工艺是否合理的影响。在高速钢热处理过程中，由于机械设备不严密或技术不当，这些错误容易引起过热、脱碳、氧化、硬度不足、裂纹、变形等常见缺陷，所以厂家的高速钢热处理工艺对产品的影响很大了。

其次是高速钢制作的工件本身结构的影响。另一个影响是工件设计时只考虑工件的形状尺寸要求，忽视了的热处理合理性。在同一工件中，在同一条件下的热处理通常会出现硬度不均匀等缺陷。