高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%）和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。

哪些因素会影响高速钢热处理

首先是热处理工艺是否合理的影响。在高速钢热处理过程中，由于机械设备不严密或技术不当，这些错误容易引起过热、脱碳、氧化、硬度不足、裂纹、变形等常见缺陷，所以厂家的高速钢热处理工艺对产品的影响很大了。

其次是高速钢制作的工件本身结构的影响。另一个影响是工件设计时只考虑工件的形状尺寸要求，忽视了的热处理合理性。在同一工件中，在同一条件下的热处理通常会出现硬度不均匀等缺陷。

高速钢：

它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢的特性——红硬性。

而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。