热作模具钢性能：

红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其***和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180～250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550～600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

模具钢是模具加工的一种原料，硬度是模具原材料和制成品模具的要害性能参数。模具在工作中时的支承状况是繁杂的，如热作模具一般是在替换改动的热应力下承当替换改动地应力成效，因此它应具备阻挠模具转化成过软或塑性变形状况的工作能力，而且在长期性办公环境下仍保持模具的姿态和标准精度不会改动。一般制成品模具的硬度，冷作模具常选择在59至60HRC，热作模具常选择在48HRC上下。DC53模具钢材

【H13】利用一定的热源，使被连接件的连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的连接方法称为熔接工艺。模具钢常用的熔接工艺有以下几种：１.钎焊钎焊是采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热后，钎料熔化后利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，冷却凝固后形成良好的冶金结合。钎焊能使工模具钢在较小变形下，实现精密连接。　

工模具钢常用火焰、感应、炉中、电阻、津沾、真空等方法进行钎焊。高温钎焊可以实现钎料与硬质合金的化学冶金结合，与电镀和烧结相比，钎焊超硬材料工具具有许多优势，已成为一种新的发展趋势。在1080℃,气保护下，30 s内可以高频感应钎焊金刚石于钢基体材料上。钎焊的缺点是接头可靠性差，因为钎焊过程中，焊件和钎料的热膨胀差别很大造成；此外，当基体钢材料焊接处存在裂纹源时，钎焊就容易造成接头区脆化。

模具钢锻造缺陷如何避免

锻造时制定正确的锻造工艺，采用***的锻造设备，熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。例如，锻造Cr12型模具钢，就必须采用多次小变形的锻造方法，砧子的圆角半径不能太小，时料量要进行控制，一般：/H=0.6~0.8，要注意勤倒棱，观测锻造料的温度的变化，尤其是角部。以防棱角处温度下降，而造成角裂，一旦出现裂纹应及时清除，否则裂纹会在随后的锻造中将进一步扩大。