热作模具钢的使用功能要求　　⑴锤锻模具

锤锻模具作业时遭到很大的压力和冲击载荷效果，而且冲击频率很高，模具型腔外表遭到高温金属的不断加热，可使模具升温到300℃～400℃，部分温度达到500℃～600℃。

锤锻模具对模具钢的功能要求是：具有较高硬度和杰出的耐性;具有杰出的耐磨性和耐冷热疲惫性;因为模具尺度比较大，应具有很高的淬透性。

模具钢热处理工艺包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工艺。那么这些工艺都是什么意思呢？

氮化

1、什么是氮化？氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

2、氮化的目的？

使制品具有良好的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

模具钢锻造缺陷如何避免

表面裂纹的种类很多，在Cr12型钢的锻造中常发现“三角形”或“人”字形的裂纹，这种裂纹的形成说法较多，但应控制钢料的进给量、加热温度和锤击的速度和力度。

采用***的锻造设备是提高产口质量的重要途径。快速锻造机和精密锻造机代表着当今锻造设备的***水平。快锻机的特点是：在空程和回程的速度快，锻压次数可达90~100次/min的前提下，实出了锻造操作车的联合动作。由于液压机还装有电子闭路系统，可严格控制锻造压下量，锻件的尺寸精度可达到±1~2mm。这样一方面适应了高合金钢在短时间内的变形。另一方面，可提***的收得率。此外由于锻造力大，便于钢锭的镦粗，从而提高模具钢的质量。