塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况，***成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

塑胶模具钢具备较高的高的挤压、使用寿命长、变形量小、淬透性的特点，一般用于力学性能、光洁度、耐蚀性要求高的塑料模具当中

塑料模具钢的选用

薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250～300)，腐蚀性较强时用414L。

高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。

热作模具钢的使用功能要求

⑶压铸模具

压铸模具的失效方式有热疲惫开裂、热磨损和热熔蚀。

压铸模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐热性和杰出的高温力学功能;具有优良的耐冷热疲惫性和较高的导热率;具有杰出的性和耐蚀性;具有较高的淬透性。凹模的硬度为56～60HRC，但要求耐性较高。

⑷热冲切模具

热冲切模具由切边凹模和凸模组成，在切边时凸模无刃口，只起传力效果，由凹模切除飞边、连皮。失效方式是刃口磨损、崩刃、卷边等。

热冲切模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐磨性，较高的硬度和热硬性;为防止崩刃，应具有必定的耐性;应具有杰出的工艺性。

特殊用途的热作模具钢

①奥氏体热作模具钢

近年来为了满足模具在750℃以上能耐高温、耐蚀、要求而引进的奥氏体耐热钢。奥氏体耐热钢的优点是***比较稳定，在加热和冷却过程中均不发生相变，具有很高的高温强度和耐热性，缺点是线膨胀系数大，导热性差，下降了热疲惫功能，不适宜作为激烈水冷的模具资料。奥氏体耐热钢首要包含铬镍系奥氏体钢和高锰系奥氏体钢。