马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造、餐刀、测量用具、弹簧等。

一种的轴承钢，有高的淬透性，在油中临界淬透直径约为18~40mm（50%马氏体）；热处理后可获得高而均匀的硬度和耐磨性；疲劳寿命长，冷变形塑性中等，切削性一般，间接性差，对白点形成敏感，有回火脆性，一般经淬火及低温回火后使用。力学性能与耐磨性与GCr15钢相近，但有较高的淬透性和良好的工艺性能，在油中临界淬透直径为60~110mm（50%马氏体）

对于高碳铬轴承钢，比如GCr15，其热处理常用的方法主要有两种：

1、球化退火：目的是降低硬度，便于机械加工。

2、淬火+低温回火：其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与性能。

此外还有：

1、扩散退火：轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化物偏析。

2、正火：如果轧制钢材存在过粗的网状渗碳体，则退火前需***行正火处理。

3、冷处理：精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后进行-60~80℃冷处理