高速工具钢是常见的高速工具钢，特别是skh9（SKH51）在世界上应用较多，其碳化***细小、整齐、分布均匀，取代了W型高速工具钢skh2。结构均匀。因此，耐磨性和皮革性能是相对平衡的。特别是由于只有碳含量的增加或减少，才不会***钢的高温特性，从而使钢的性能不断发生重大变化。当需要皮革性能时，低碳钢适用；当需要硬度和耐磨性时，高碳钢适用。热加工和冷加工塑性好，切削性和耐磨性好。

高速钢在用于制造切割工具时，对其加工性的磨练是一件很重要的过程，其中生产工艺是直接影响产品质量的好坏，热处理高速钢的工艺种类有三种方法，分别是整体热处理、表层热处理，及其有机化学热处理。有机化学热处理是运用化学变化、有时候兼用型物理方法更改铸铁件表面成分及***架构，便于获得比匀质原材料更强的技术性经济收益的金属材料热处理方法。

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F．W．泰勒和M．怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

高钒高速钢钒的质量分数提高到3%-5%。由于碳化钒的增加，从面提高了钢的耐磨性，一般用于切削高强度钢。

高速钢：

它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢的特性——红硬性。

而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。