热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。

热作模具钢成分特点

含碳量：一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的望性、韧性。

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢大致可分为：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类

模具钢在氮化的中可能会出现缺陷特征，为了保障模具钢的质量，我们要严格执行渗氮工艺，和对模具钢氮化产生缺陷的原因进行分析，采取相应的措施，提高模具氮化的质量，延长模具钢的寿命。

合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面。

塑胶模具钢就应用于各行业领域，其具有材质均匀，优良的机械加工性能的特点，　该钢是真空熔炼的Cr-Ni-Mo合金钢，出厂前已经过淬硬和回火处理。即硬度在360~400HBW。有很好的抛光性及光蚀刻花性能，耐磨性好，模具钢寿命长。适合于制作注塑模、吹塑模、挤压塑料模等。

模坯退火在保护气氛炉中进行，加热至700℃保温2~4h后在炉中以不大于15℃/h的冷却速度降至600℃出炉空冷。同样粗加工后，模具在空气炉中加热到550℃保温2h，炉冷至500℃空冷。