模具钢在氮化的中可能会出现缺陷特征，为了保障模具钢的质量，我们要严格执行渗氮工艺，和对模具钢氮化产生缺陷的原因进行分析，采取相应的措施，提高模具氮化的质量，延长模具钢的寿命。

合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面。

在模具原材料中运用的当属模具钢。从一样的碳素钢，调质钢，合金工具钢，合金结构钢，高速工具钢，不锈钢耐磨钢直至融入模具必须的奥氏体时效性钢及其粉末弹簧钢，粉末高铝合金模具钢等。模具钢按主要用途一般可分成冷工模具钢，热作模具钢和塑胶模具钢三大类。

冷作模具钢冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。

热作模具钢的使用性能要求

热冲切模具

热冲压模具由修边模和冲针构成。整修模具在整修全过程中沒有钻削刃，仅具有传送力的作用。无效方式是钻削刃损坏，和打卷。热冲压模具模具对模具钢的特性规定是：高耐磨性能，高韧性和热强度;为防止，应具备一定的延展性;而且应当具备优良的可工艺性能。

锤锻模具

锤锻模承担非常大的工作压力和冲击性负载，冲击性頻率很高。模芯表层被高溫金属材料持续加温，可使模具溫度升到300℃至400℃，部分溫度做到500℃至600℃。锤锻模在模具钢上的特性规定是：高韧性和优良的延展性;优良的耐磨性能和抗热冷疲惫性;因为模具规格很大，因而应具备较高的切削性能。

模具钢满足工作条件要求有哪些？

强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。