粉末高速钢，因为良好的机构匀称性和碳化物无缩松特性，填补了一般高速钢的缺点，使不锈钢板材品质和特性得到提高。对工业生产提高提升了非常大的驱动力，可是由于对粉末高速钢原材料特点的不了解，因而一般的使用人并没法在投入位的另外获得非常的收益。这在其中关键是在原材料采用，热处理工艺及其生产加工上的技能相关。尤其是在热处理方法上与传统式高速钢有巨大的不一样，具备非常高的生产工艺。

粉末高速钢之线切割：

工件在经过切割会产生「放电白层」应要尽量去除掉，才可以提高寿命。

一、切割加工后应再精修，且精修次数愈多愈好，尤其是提高较厚的材料。

二 、线切割时尽量放慢速度，并降低电流。

三、精修后工件必需经过抛光，以消除放电白层。

粉末高速钢之研磨：

一、研磨砂轮的选择：要选择切削力较好的砂轮，如CBN砂轮。

二、防止研磨过热：要防止研磨时局部温度大于回火温度，好用湿磨。

第三淬后，回火硬度在低温下会不断降低，但在350摄氏度以上的温度下，硬度会逐渐增加。硬度在500°C会有第二次增加。在这种状态下，回火温度不同，化学成分不同，淬火硬度也超过。这是使用高速钢的重要原因。

高速钢的特点，还具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高速钢的高硬度和高耐磨性。

高速钢在用于制造切割工具时，对其加工性的磨练是一件很重要的过程，其中生产工艺是直接影响产品质量的好坏，热处理高速钢的工艺种类有三种方法，分别是整体热处理、表层热处理，及其有机化学热处理。有机化学热处理是运用化学变化、有时候兼用型物理方法更改铸铁件表面成分及***架构，便于获得比匀质原材料更强的技术性经济收益的金属材料热处理方法。